Nos especializamos en la fabricación de piezas de precisión para moldes, logrando una excelente calidad en nuestros productos gracias a la implementación de estándares de calidad industrial JIS, DIN, AISI. Nuestro equipamiento es moderno y completo, incluimos, instrumentos de medición de precisión, rectificadoras de alta calidad y un grupo de profesionales de producción especializados en proporcionar a los clientes componentes de moldes, herramientas de medición, piezas automáticas y mordazas. Podemos trabajar con una precisión que puede alcanzar una tolerancia de 0,0003 mm y un tamaño de 0,05 mm.

Usted puede utilizar una amplia variedad de metales y aleaciones para llevar a cabo la fabricación de piezas finas. Al momento de escoger materiales, tenga en cuenta las características, desempeño de procesamiento, aspecto y costos del material.

Yukai cuenta con ingenieros de análisis industrial y aplicación de materiales, estos ingenieros están avalados por más de 20 años de experiencia. Tenemos la capacidad de brindarle la mejor solución. Asimismo, podemos mejorar la precisión de los productos y prolongar la vida útil de estos gracias a utilizar diversos tipos de materia prima con dureza ideal y una variedad de tratamientos de superficie.

Yukai tiene la capacidad de tratar diversos tipos de materiales, entre los cuales tenemos: acero aleado, acero, acero inoxidable, aluminio, aleaciones de aluminio, acero especial, latón, cobre, plástico, etc.

Nuestra fábrica está equipada con 66 equipos de procesamiento, que consiste en 6 máquinas CNC, 4 centros de mecanizado CNC, 17 tornos y 13 amoladoras/rectificadoras.

La tolerancia de diámetro es de 0.5μm, la precisión coaxial es 0.2μm, precisión de redondez de 0.3μm, y la rugosidad de superficie es Ra0.04. El rango de procesamiento del diámetro externo va desde 0.06mm hasta 300mm, y rango de longitud de 0.5mm hasta 2000mm.

Torno CNC digital
Estos equipos de control numérico computarizado cuentan con un programa de procesamiento preprogramado para ejecutar operaciones de mecanizado de piezas, que incluye no solo el cilindrado de superficies cilíndricas internas y externas de las partes del eje o de la placa, las superficies cónicas de todo tipo de ángulos cónicos y escalonados cónicos, sino también las operaciones de ranurado, perforación, escariado y mandrinado, etc.

Máquinas CNC digitales de precisión
Las máquinas CNC digitales de precisión pueden procesar piezas con alta precisión y eficiencia, incluso más que los tornos digitales, ya que son equipos muy completos y capaces de realizar operaciones simultáneas de torneado, fresado, taladrado y mandrinado. Estos equipos pueden ser considerados como una excelente opción dentro del procesamiento y fabricación de piezas metálicas de precisión y piezas de ejes no estandarizados.

Centro de mecanizado
Los centros de mecanizado son equipos de alta productividad y eficiencia, teniendo como principal ventaja la automatización, permitiéndole realizar diferentes operaciones de mecanizado continuo como perforación, torneado, mandrinado, roscado, fresado, etc. Cuando la pieza esta asegurada en la mordaza, el centro de mecanizado digital automáticamente elegirá y cambiará la cuchilla de corte, estableciendo una velocidad de rotación óptima del eje principal, la velocidad de avance y la trayectoria relativa de la pieza, además de otros parámetros.

Nuestro sistema de control de calidad es muy completo, y nos permite cumplir con uno de nuestros principales objetivos, que es el de lograr una óptima calidad en los productos. El departamento de control de calidad lleva un estricto control de todos los procesos, partiendo desde el suministro de la materia prima hasta el embarque. Detallando un poco más acerca de nuestro control, contamos con un registro de ensayo de materiales, autoinspección y control de ruta, y por último cabe señalar que en todos nuestros embarques se incluirá un informe de ensayos calificado por nuestro equipo de control de calidad.

Contamos con un laboratorio de ensayos completamente equipado, en donde se incluyen equipos como una cámara de niebla salina, durómetro, rugosímetro y altímetro, así como analizadores metalúrgicos y micrómetro láser. Todas las pruebas se llevan a cabo en un ambiente climatizado, con temperatura constante de 20 ± 2ºC.

Cámara de niebla salina: equipo utilizado para someter a las piezas a ensayos de resistencia a la corrosión.

Durómetro: equipo utilizado para medir la dureza de los productos.

Rugosímetro: equipo utilizado para medir la rugosidad superficial de los productos.